يعد Gorilla Glass أحد أكثر المواد استخدامًا على نطاق واسع اليوم لحماية شاشات الأجهزة الإلكترونية مثل الهواتف المحمولة والأجهزة اللوحية والساعات الذكية وأجهزة الكمبيوتر المحمولة. لقد جعلتها مقاومتها للصدمات والخدوش معيار الصناعة، والتي يتم استخدامها من قبل العديد من الشركات المصنعة في جميع أنحاء العالم.
ولكن كيف يتم تصنيع هذا الزجاج القوي جدًا؟ في هذه المقالة، سنشرح بالتفصيل عملية تصنيع Gorilla Glass، والمواد التي صنع منها، وكيف تطورت على مر السنين، وما هي البدائل الموجودة في السوق. إذا كنت تريد أن تعرف كل الأسرار وراء هذا المكون الأساسي في الأجهزة الإلكترونية، استمر في القراءة.
ما هو Gorilla Glass ولماذا هو متين للغاية؟
Gorilla Glass هو نوع من الزجاج تم تطويره بواسطة شركة Corning الأمريكية. إنها مادة اصطناعية تعتمد على سيليكات الألومنيوم القلوية، وهو عبارة عن مزيج من أكسيد الألومنيوم وثاني أكسيد السيليكون وعناصر كيميائية أخرى تمنحه خصائص رائعة. مقاومة الصدمات والخدوش.
أهم ما يميزه هو أنه يمر بعملية كيميائية Endurecimiento مما يجعله أكثر مقاومة بكثير من الزجاج التقليدي. خلال هذه العملية، سوف تتعرض لـ تبادل الأيونات مع أملاح البوتاسيوم، مما يخلق ضغطًا قويًا على سطح الزجاج ويجعله أقل عرضة للكسر في حالة الاصطدام. هذه العملية مشابهة لتلك التي تصنع الياقوت الكريستال كن متينًا جدًا.
عملية تصنيع زجاج الغوريلا
تتضمن عملية تصنيع زجاج الغوريلا عدة خطوات رئيسية، تم تصميم كل منها لمنح الزجاج القوة والمتانة التي يحتاجها. متانة التي تميزه. فيما يلي، نشرح كل مرحلة من مراحل العملية بالتفصيل.
1. تحضير المادة الأساسية
الخطوة الأولى في إنشاء Gorilla Glass هي اختيار المواد الأساسية وخلطها. يتم استخدامه رمل السيليكا عالي النقاء، أكسيد الألومنيوم والمكونات الأخرى التي تشكل سيليكات الألومنيوم. يتم تسخين هذا الخليط على درجات حرارة عالية حتى يصبح يذوب ويصبح سائلا متجانسا.
2. تكوين البلورات
بمجرد أن تصبح المادة في حالة سائلة، فهي قوالب في صفائح رقيقة من الزجاج بسمك يتراوح بين 0,4 و 1,2 مم. يتم بعد ذلك تبريد هذه الأوراق بطريقة محكومة حتى تتصلب دون خلق ضغوط داخلية يمكن أن تضعف المادة.
3. التصلب عن طريق التبادل الأيوني
الخطوة التالية هي الأكثر أهمية في تصنيع Gorilla Glass. يتم غمس صفائح الزجاج في حمام أملاح البوتاسيوم المنصهرة عند درجة حرارة 400 مئوية. خلال هذه العملية، يتم استبدال أيونات الصوديوم الموجودة في الزجاج بأيونات البوتاسيوم، والتي تكون أكبر حجمًا وتسبب ضغطًا على سطح الزجاج. يعد هذا الإجراء ضروريًا للحصول على المقاومة اللازمة لتحمل السقوط، على غرار خصائص مقاومة زجاج الغوريلا، مما يقلل من انتشار الشقوق في حالة الاصطدامات.
هذا الضغط هو ما يعطي Gorilla Glass قدرة لا تصدق على التحمل، حيث يقلل من انتشار الشقوق في حالة الاصطدامات.
4. مراقبة الجودة واختبار الإجهاد
بمجرد اكتمال عملية التصلب، يتم تعريض زجاج Gorilla Glass لـ اختبارات التحمل والجودة. تتضمن هذه الاختبارات الصدمات بمستويات متفاوتة من القوة، واختبارات المرونة، ومقاومة الخدش لضمان أن المادة تلبي المعايير المطلوبة من قبل مصنعي الأجهزة الإلكترونية.
الإصدارات المختلفة من Gorilla Glass
على مر السنين، قامت شركة Corning بتحسين تركيبة Gorilla Glass، وإطلاق إصدارات جديدة تتمتع بقوة أكبر وقدرات محسنة. هذه هي الإصدارات الرئيسية من Gorilla Glass وميزاتها:
- زجاج الغوريلا 3: تم طرحه في عام 2013، ويتميز بتقنية NDR (مقاومة الضرر الأصلية)، والتي تعمل على تحسين مضاد للخدش بنسبة 40% مقارنة بالإصدارات السابقة.
- زجاج الغوريلا 5: تم إطلاقه في عام 2016، وهو قادر على يتحمل السقوط من 1,2 متر في 80% من الحالات.
- زجاج الغوريلا 6: تم طرحه في عام 2018، وهو يحسن مقاومة السقوط حتى ارتفاع 1,6 متر ويتحمل العديد من الصدمات المتتالية دون استراحة.
- غوريلا جلاس فيكتوس: الإصدار الأحدث والأكثر متانة، الذي تم إصداره في عام 2020، قادر على يتحمل السقوط من مسافة 2 متر على الأسطح الصلبة.
لقد أحدثت Gorilla Glass ثورة في صناعة الإلكترونيات بفضل قدرتها على مقاومة السقوط والخدوش. إن عملية تصنيعه، التي تعتمد على التبادل الأيوني، تمنحه مقاومة أكبر من الزجاج التقليدي، وعلى مر السنين تطور مع ظهور إصدارات جديدة أكثر مقاومة. على الرغم من وجود بدائل في السوق، إلا أن Gorilla Glass يظل الخيار المفضل لحماية شاشات الأجهزة الأكثر تطوراً.
